2024年4月19日，封面新聞對天齊鋰業(yè)股份有限公司執(zhí)行副總裁郭維進行了專題報道。
文章報道了天齊鋰業(yè)股份有限公司執(zhí)行副總裁郭維帶領團隊實現(xiàn)射洪基地跨越發(fā)展，攻克海外生產(chǎn)線難題，優(yōu)化工藝提升產(chǎn)品質(zhì)量，拓展國際市場，并注重安全生產(chǎn)的成長故事。
天齊鋰業(yè)執(zhí)行副總裁郭維：行穩(wěn)致遠 久久為功丨“鋰電之都”對話世界
2024年4月19日，“鋰電之都”對話世界大型采訪活動在遂寧射洪市啟動，封面新聞記者專訪了天齊鋰業(yè)執(zhí)行副總裁郭維。20年，從縣域小廠的志存高遠，到上市公司的重擔在肩，郭維目前全面負責天齊鋰業(yè)的運營、項目、采購及供應鏈、工藝技術及分子基地的運營和管理等事宜。2023年，由他負責的遂寧安居年產(chǎn)2萬噸碳酸鋰項目順利竣工投產(chǎn)，全球生產(chǎn)及資源基地量質(zhì)齊升，成為鋰電行業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力的主力軍。20世紀90年代初期，我國迎來了首批鋰鹽工廠的建設熱潮。1992年，射洪鋰鹽廠開始興建，但由于南美鹽湖鋰鹽產(chǎn)能釋放，導致市場空間受到擠壓，射洪鋰業(yè)債臺高筑、困難重重。2004年，天齊鋰業(yè)創(chuàng)始人、董事長蔣衛(wèi)平正在籌備收購射洪鋰業(yè)，郭維從成都天齊集團公司調(diào)任射洪分公司任職采購、質(zhì)量副總經(jīng)理。他在射洪經(jīng)歷的第一個重要項目就是收購射洪鋰業(yè)。當時，射洪工廠設計年產(chǎn)能僅2,000噸碳酸鋰，完成收購后，郭維加入到技術、經(jīng)營和管理改革的隊伍中。在持續(xù)加大技改投入力度后，天齊鋰業(yè)射洪工廠在產(chǎn)能、質(zhì)量、生產(chǎn)管理、安全環(huán)保等各個方面有了質(zhì)的飛躍。一分耕耘，一分收獲。漸漸地，郭維開始在項目上嶄露頭角。在短短數(shù)年時間，作為射洪基地的總經(jīng)理，郭維參與了多條鋰產(chǎn)品線的建設，負責工程項目的推進和設施設備的采購，經(jīng)常參與項目討論會議，協(xié)調(diào)項目進度，保證了項目如期完工投產(chǎn)。
談及那段時間的工作歷程，郭維記憶深刻?！皠倓傞_始接手射洪工廠的那幾年，是我人生中最寶貴的經(jīng)歷，看到逐年增長碳酸鋰產(chǎn)量，讓我明白只有腳踏實地，堅守初心，方能行穩(wěn)致遠。”郭維坦言， 隨著鋰電新材料、新能源市場的興起，重獲新生的射洪生產(chǎn)基地有效提升了鋰產(chǎn)品產(chǎn)能，同時也豐富了產(chǎn)品結(jié)構，產(chǎn)值逐年增長。天齊鋰業(yè)射洪基地由最初僅有2000噸碳酸鋰的年產(chǎn)能，逐步發(fā)展成為年產(chǎn)能2.42萬噸，擁有碳酸鋰、氫氧化鋰、氯化鋰、金屬鋰生產(chǎn)的綜合性基礎鋰鹽生產(chǎn)基地。2023年，在面臨下游需求不足和開工不足的嚴峻形勢下，郭維先生帶領團隊積極拓寬銷路、采用計劃和訂單相結(jié)合的生產(chǎn)模式，提升技能技改，射洪基地仍然順利達產(chǎn)，為當?shù)亟?jīng)濟作出了突出貢獻，保證了員工就業(yè)。“尋求新質(zhì)生產(chǎn)力，要有創(chuàng)新思維，也要有新的技術路線。”新時代的使命和任務，也對我國社會經(jīng)濟發(fā)展提出了更高的要求，需要通過推動社會生產(chǎn)力的不斷發(fā)展加以保障和實現(xiàn)。“尋求新質(zhì)生產(chǎn)力，要有創(chuàng)新思維，也要有新的技術路線?！惫S說。根據(jù)天齊鋰業(yè)最新發(fā)布的年報，截止到2023年12月31日，公司已在全球累計申請專利425項、在有效期內(nèi)的授權專利241項，獲得國家專利金獎1項，發(fā)表高水平論文30篇，其中 SCI/EI 收錄20篇；公司獲得省部級以上科技進步獎2項，承擔國家級項目3項，省部級科技項目9項。2013年，郭維牽頭參與的 “硫酸鋰溶液生產(chǎn)低鎂電池級碳酸鋰的方法”被評定為國家發(fā)明專利金獎、四川省專利獎特等獎，打破了遂寧建市以來科研成果專利金獎“零”的記錄。該技術巧妙利用流程中的廢渣，不僅解決了純堿除雜難題，同時提高了鋰回收率，具有生產(chǎn)工藝簡單、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成本低的優(yōu)點，更是創(chuàng)造性地引入了低硫低鈉的新技術。“工藝是制造業(yè)的核心技術，產(chǎn)品的背后和核心是工藝，所以工藝是我們的核心技術，是制造企業(yè)的看家本領。如果我們不改工藝，智能制造必定是事倍功半。” 郭維這樣說道。天齊鋰業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營曾高度依賴于海外鋰輝石礦，2014年，公司收購了澳洲泰利森51%的股權。在完成對泰利森的收購后，依托其資源優(yōu)勢，天齊鋰業(yè)進一步在西澳奎納納投資建設年產(chǎn)2.4萬噸電池級單水氫氧化鋰項目，項目建設初期困難重重，原計劃在2018年建成投產(chǎn)，然而在建成調(diào)試后生產(chǎn)指標卻遲遲未能達標。面對澳大利亞奎納納生產(chǎn)線的諸多困難，2022年上半年，郭維帶領團隊統(tǒng)籌成立專家小組遠赴澳洲，對生產(chǎn)工藝及設備進行培訓和改造。得益于天齊鋰業(yè)工藝技術專利的深厚積累，同年12月，公司發(fā)布公告，“奎納納首批氫氧化鋰產(chǎn)品樣品，已經(jīng)通過第三方產(chǎn)品認證機構SGS中國檢驗，產(chǎn)品樣品符合GB/T26008-2020標準?！惫S帶領團隊成功實現(xiàn)澳洲奎納納工廠連續(xù)生產(chǎn)及產(chǎn)能爬坡，為中國企業(yè)在海外投資建廠提供了寶貴的實踐經(jīng)驗。去年，在天齊鋰業(yè)安居項目竣工儀式上，澳大利亞駐成都總領事館前總領事倪瑞蘭有感而發(fā)：“天齊鋰業(yè)在西澳珀斯奎納納工廠是全澳第一座全自動化電池級氫氧化鋰工廠，成功制造出可量產(chǎn)的電池級氫氧化鋰，這足以證明澳大利亞和中國在經(jīng)濟發(fā)展上的高度互補”。安居項目年產(chǎn)2萬噸電池級碳酸鋰工廠自2018年啟動以來，經(jīng)過五年多的努力，于2023年竣工。建設期間，郭維先生落實監(jiān)管該項目的具體實施。安居工廠是天齊鋰業(yè)首個自建電池級碳酸鋰自動化工廠，其自動化程度、工藝質(zhì)量水準、排放控制指標及各項管理水平均處于全球領先地位。經(jīng)過反復調(diào)試和優(yōu)化，在不到兩個月時間里，安居工廠首袋電池級碳酸鋰產(chǎn)品通過公司內(nèi)部實驗室取樣檢查，并于12月21日確認所有參數(shù)達到電池級碳酸鋰標準，首袋產(chǎn)品凝聚了全球鋰行業(yè)領先的工藝水平以及精湛的技術。目前，天齊鋰業(yè)通過設備升級、管理模式調(diào)整、開拓市場、加大研發(fā)投入等優(yōu)化措施，陸續(xù)在全球建立了五座生產(chǎn)基地。而更是在郭維及團隊正確運營管理和設備不斷升級改造的賦能下，公司也已將全自動化生產(chǎn)線的經(jīng)驗和工藝管理方式移植到公司的各個生產(chǎn)基地。鋰產(chǎn)品，曾被譽為“工業(yè)味精”，在部分領域起到了催化劑、添加劑的作用，僅是為部分工業(yè)起到催化的作用，行業(yè)小、需求也少。直至鋰電材料快速發(fā)展，上游鋰產(chǎn)品才真正迎來了快速增長和蓬勃發(fā)展。由于應用領域發(fā)生了根本性的調(diào)整和變化，下游客戶特別是鋰電材料客戶對鋰產(chǎn)品的質(zhì)量要求也發(fā)生了本質(zhì)上的變化。為了尋求產(chǎn)品質(zhì)量的進一步突破和提高的方向，郭維組織技術、質(zhì)量、設備團隊利用短短三個月時間，不遺余力地跑了大半個中國，拜會了包括比亞迪、ATL、格林美、當升科技在內(nèi)的國內(nèi)知名電池材料生產(chǎn)廠商三十七家，根據(jù)與下游客戶的生產(chǎn)、質(zhì)量、技術團隊進行溝通和交流，了解到了電池材料廠商關注的主要雜質(zhì)指標以及未來的發(fā)展趨勢，找尋到了射洪天齊未來幾年質(zhì)量改進努力的方向，回到公司后，立即組織團隊通過引進先進設備、優(yōu)化生產(chǎn)工藝的方式完成了多項質(zhì)量改進項目，已獲得下游客戶的一致認可。疫情期間，天齊鋰業(yè)與供應商共享防疫物資渠道，并增加溝通頻次，努力降低疫情對供應商帶來的影響。2020年，公司的供應商滿意度達98.7%。近年來，產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)致力于應對鋰電池能量密度和安全性的新挑戰(zhàn)。作為關鍵原材料供應商，天齊鋰業(yè)也面對下游客戶尤其是日韓客戶的新要求，經(jīng)過與多家客戶長期的反復交流、研發(fā)與改造，目前天齊已成功進入多家國際一線電池材料廠商的供應商名錄。在安全生產(chǎn)領域，2023年，由郭維牽頭，重新整合公司各基地的EHS管理體系，在總部成立EHS部，通過規(guī)范安全生產(chǎn)責任制度和統(tǒng)一管理程序，提升生產(chǎn)基地及礦山的流程規(guī)范性。同時，郭維深入基地開展安全交談和現(xiàn)場巡查，管控安全風險，落實崗位安全職責和全員安全生產(chǎn)責任制，成立了安全生產(chǎn)委員會，定期開展系列EHS培訓與活動，提升全員EHS知識和技能，保障企業(yè)穩(wěn)定運營、推進可持續(xù)發(fā)展。
